Przemysłowe procesy rozdrabniania i cięcia wymagają zastosowania narzędzi o zróżnicowanej geometrii, które są dopasowane do fizycznych właściwości obrabianego materiału. Odpowiedni dobór ostrza ma wpływ na szybkość pracy linii produkcyjnej oraz na czystość uzyskiwanej krawędzi. Wytwarzane z wysokostopowych stali narzędziowych elementy tnące zapewniają powtarzalność procesów niezależnie od stopnia twardości czy elastyczności surowca.
Charakterystyka ostrzy do granulatorów
Ostrza do granulatorów stanowią podstawowe wyposażenie maszyn zajmujących się przetwarzaniem tworzyw sztucznych na sypki regranulat. Muszą one zachowywać wysoką odporność na ścieranie oraz uderzenia mechaniczne, szczególnie podczas pracy z materiałami zanieczyszczonymi lub wzmacnianymi włóknem szklanym. W procesie ich produkcji priorytetem jest:
- uzyskanie wysokiej twardości powierzchniowej przy zachowaniu ciągliwości rdzenia,
- precyzyjne wykończenie płaszczyzn styku z gniazdem wirnika,
- zachowanie rygorystycznych tolerancji wagowych w obrębie jednego kompletu.
Dzięki temu noże te pełnią funkcję stabilnego elementu tnącego, który minimalizuje powstawanie pyłu i nadziarna w procesie granulacji.
Ostrza zębate i ich specyfika
W przeciwieństwie do modeli o prostej krawędzi, ostrza zębate wykorzystywane są w procesach wymagających nacinania, perforacji lub agresywnego rozrywania struktury materiału. Znajdują one zastosowanie głównie w przemyśle opakowaniowym, papierniczym oraz przy obróbce tekstyliów technicznych. Charakterystyka uzębienia – jego skok, wysokość oraz kąt pochylenia – jest każdorazowo dobierana do grubości i gęstości przecinanego surowca. Precyzyjne szlifowanie każdego zęba z osobna gwarantuje, że narzędzie nie strzępi brzegów i zachowuje sprawność przez długi czas eksploatacji.
Ostrza uniwersalne o szerokim zastosowaniu
W wielu gałęziach przemysłu wykorzystuje się ostrza uniwersalne, które ze względu na swoją geometrię mogą być montowane w różnych typach maszyn tnących. Są to zazwyczaj elementy o prostym profilu, pełniące funkcję gilotynową lub nożycową. Ich uniwersalność wynika z:
- zastosowania standardowych otworów montażowych i fasolek regulacyjnych,
- wykonania ze stali o optymalnym balansie między twardością a odpornością na pękanie,
- możliwości wielokrotnej regeneracji i ostrzenia.
Stosowanie tego typu oprzyrządowania pozwala na ograniczenie stanów magazynowych części zamiennych w zakładach posiadających zróżnicowany park maszynowy.
Wykonanie narzędzi tnących na potrzeby klienta
Wszystkie wymienione rodzaje ostrzy mogą zostać przygotowane zgodnie z indywidualnymi wytycznymi technologicznymi. Przy produkcji uwzględniamy specyficzne warunki pracy, takie jak kontakt z substancjami chemicznymi czy praca w systemach o wysokiej częstotliwości taktowania. Właściwa obróbka cieplna oraz precyzyjny szlif końcowy sprawiają, że dostarczane podzespoły stanowią trwały element wyposażenia maszyn przemysłowych.